Proces de frezare CNC

Scurta descriere:

Controlul numeric (de asemenea, controlul numeric computerizat și denumit în mod obișnuit CNC) este controlul automat al uneltelor de prelucrare (cum ar fi burghie, strunguri, mori și imprimante 3D) prin intermediul unui computer.O mașină CNC prelucrează o bucată de material (metal, plastic, lemn, ceramică sau compozit) pentru a îndeplini specificațiile, urmând o instrucțiune programată codificată și fără ca un operator manual să controleze direct operația de prelucrare.

Trimiteți-ne un e-mail

Detaliile produsului

Etichete de produs

Introducerea prelucrării CNC

O mașină CNC este o unealtă manevrabilă motorizată și adesea o platformă manevrabilă motorizată, care sunt ambele controlate de un computer, conform instrucțiunilor specifice de intrare.Instrucțiunile sunt livrate unei mașini CNC sub forma unui program secvențial de instrucțiuni de control al mașinii, cum ar fi codul G și codul M, apoi sunt executate.Programul poate fi scris de o persoană sau, mult mai des, generat de software-ul de proiectare grafică asistată de computer (CAD) și/sau software-ul de fabricație asistată de computer (CAM).În cazul imprimantelor 3D, piesa de tipărit este „slicetă”, înainte ca instrucțiunile (sau programul) să fie generate.De asemenea, imprimantele 3D folosesc G-Code.

CNC reprezintă o îmbunătățire vastă față de prelucrarea necomputerizată care trebuie controlată manual (de exemplu, folosind dispozitive precum roți de mână sau pârghii) sau controlată mecanic prin ghidaje de model prefabricate (cam).În sistemele CNC moderne, proiectarea unei piese mecanice și programul său de fabricație este foarte automatizat.Dimensiunile mecanice ale piesei sunt definite folosind software-ul CAD și apoi traduse în directive de producție prin software-ul de fabricație asistată de computer (CAM).Directivele rezultate sunt transformate (prin software-ul „post-procesor”) în comenzile specifice necesare unei anumite mașini pentru a produce componenta și apoi sunt încărcate în mașina CNC.

Deoarece orice componentă anume poate necesita utilizarea unui număr de unelte diferite – burghie, ferăstrău etc. – mașinile moderne combină adesea mai multe unelte într-o singură „celulă”.În alte instalații, un număr de mașini diferite sunt utilizate cu un controler extern și operatori umani sau robotici care mută componenta de la mașină la mașină.În ambele cazuri, seria de pași necesari pentru a produce orice piesă este extrem de automatizată și produce o piesă care se potrivește îndeaproape cu desenul CAD original.

Introducere piese de prelucrare de frezare CNC

Frezarea este un proces de tăiere care utilizează o freză pentru a îndepărta materialul de pe suprafața unei piese de prelucrat.Freza este o unealtă de tăiere rotativă, adesea cu mai multe puncte de tăiere.Spre deosebire de găurire, unde unealta este avansată de-a lungul axei sale de rotație, freza la frezare este de obicei deplasată perpendicular pe axa sa, astfel încât tăierea are loc pe circumferința frezei.Pe măsură ce freza intră în piesa de prelucrat, muchiile de tăiere (caneluri sau dinți) sculei se taie în mod repetat în material și ies din material, răzbind așchii (așchii) din piesa de prelucrat cu fiecare trecere.Acțiunea de tăiere este deformarea prin forfecare;materialul este împins de pe piesa de prelucrat în aglomerări minuscule care atârnă împreună într-o măsură mai mare sau mai mică (în funcție de material) pentru a forma așchii.Acest lucru face ca tăierea metalului să fie oarecum diferită (în ceea ce privește mecanica) de tăierea materialelor mai moi cu o lamă.

Procesul de frezare îndepărtează materialul efectuând multe tăieturi separate, mici.Acest lucru se realizează prin folosirea unui tăietor cu mulți dinți, rotirea cuțitului cu viteză mare sau avansarea lent a materialului prin freză;cel mai adesea este o combinație a acestor trei abordări.[2]Vitezele și avansurile utilizate sunt variate pentru a se potrivi unei combinații de variabile.Viteza cu care piesa avansează prin freză se numește viteză de avans, sau doar avans;se măsoară cel mai adesea ca distanță pe timp (inci pe minut [in/min sau ipm] sau milimetri pe minut [mm/min]), deși distanța pe rotație sau per dinte tăietor sunt uneori folosite.

Există două clase majore de procese de măcinare:
1.În frezarea frontală, acțiunea de tăiere are loc în principal la colțurile de capăt ale frezei.Frezarea frontală este utilizată pentru a tăia suprafețe plane (fețe) în piesa de prelucrat sau pentru a tăia cavități cu fund plat.
2.La frezarea periferică, acțiunea de tăiere are loc în primul rând de-a lungul circumferinței frezei, astfel încât secțiunea transversală a suprafeței frezate ajunge să primească forma frezei.În acest caz, lamele tăietorului pot fi văzute ca scoțând material din piesa de prelucrat.Frezarea periferică este potrivită pentru tăierea fantelor adânci, a fileturilor și a dinților angrenajului.

Exemple de mașini CNC în fabrica GUOSHI

Mașină CNC	Descriere
moara	Traduce programe care constau din numere și litere specifice pentru a muta axul (sau piesa de prelucrat) în diferite locații și adâncimi.Mulți folosesc codul G.Funcțiile includ: frezare frontală, frezare cu umăr, filetare, găurire și unele oferă chiar strunjire.Astăzi, morile CNC pot avea 3 până la 6 axe.Cele mai multe mori CNC necesită plasarea piesei de prelucrat pe sau în ele și trebuie să fie cel puțin la fel de mare ca piesa de prelucrat, dar sunt produse noi mașini cu 3 axe, care sunt mult mai mici.
Strung	Tăie piesele de prelucrat în timp ce sunt rotite.Efectuează tăieturi rapide și de precizie, în general folosind unelte și burghie indexabile.Eficient pentru programele complicate concepute pentru a face piese care ar fi imposibil de realizat la strungurile manuale.Specificații de control similare cu morile CNC și pot citi adesea codul G.În general, au două axe (X și Z), dar modelele mai noi au mai multe axe, permițând prelucrarea unor lucrări mai avansate.
Cutter cu plasma	Implică tăierea unui material folosind o lanternă cu plasmă.Folosit în mod obișnuit pentru tăierea oțelului și a altor metale, dar poate fi folosit pe o varietate de materiale.În acest proces, gazul (cum ar fi aerul comprimat) este suflat cu viteză mare dintr-o duză;în același timp, prin acel gaz se formează un arc electric de la duză până la suprafața tăiată, transformând o parte din acel gaz în plasmă.Plasma este suficient de fierbinte pentru a topi materialul tăiat și se mișcă suficient de rapid pentru a sufla metalul topit departe de tăiere.
Prelucrare cu descărcare electrică	(EDM), cunoscut și sub denumirea de prelucrare cu scântei, erodare cu scântei, ardere, scufundare a matriței sau eroziune prin sârmă, este un proces de fabricație în care se obține o formă dorită folosind descărcări electrice (scântei).Materialul este îndepărtat din piesa de prelucrat printr-o serie de descărcări de curent care se repetă rapid între doi electrozi, separați de un fluid dielectric și supuși unei tensiuni electrice.Unul dintre electrozi se numește electrod pentru sculă, sau pur și simplu „unealta” sau „electrod”, în timp ce celălalt se numește electrodul piesei de prelucrat sau „piesa de prelucrat”.
Mașină cu mai multe axuri	Tip de mașină cu șuruburi utilizată în producția de masă.Considerat a fi foarte eficient prin creșterea productivității prin automatizare.Poate tăia eficient materialele în bucăți mici, utilizând simultan un set diversificat de scule.Mașinile cu mai multe axuri au mai multe axe pe un tambur care se rotește pe o axă orizontală sau verticală.Tamburul conține un cap de foraj care constă dintr-un număr de fusuri care sunt montate pe rulmenți cu bile și antrenate de roți dințate.Există două tipuri de atașamente pentru aceste capete de foraj, fixe sau reglabile, în funcție de dacă distanța dintre centrele axului de foraj trebuie variată.
EDM cu fir	Cunoscut și sub denumirea de electroeroziune cu tăiere cu sârmă, electroeroziune cu ardere a sârmei sau electroeroziune cu sârmă mobilă, acest proces folosește eroziunea prin scânteie pentru a prelucra sau îndepărta materialul din orice material conductiv electric, folosind un electrod de sârmă mobil.Electrodul de sârmă constă de obicei din alamă acoperită cu alamă sau zinc.EDM cu sârmă permite colțuri de aproape 90 de grade și aplică o presiune foarte mică asupra materialului.Deoarece firul este erodat în acest proces, o mașină EDM cu sârmă alimentează sârmă proaspătă dintr-o bobină în timp ce toca sârma uzată și îl lasă într-un coș pentru reciclare.
Sinker EDM	Denumită și EDM de tip cavitate sau EDM de volum, o electroeroziune cu scufundare constă dintr-un electrod și piesa de prelucrat scufundate în ulei sau alt fluid dielectric.Electrodul și piesa de prelucrat sunt conectate la o sursă de alimentare adecvată, care generează un potențial electric între cele două părți.Pe măsură ce electrodul se apropie de piesa de prelucrat, are loc o defalcare dielectrică în fluid formând un canal de plasmă și mici salturi de scânteie.Matrițele și matrițele de producție sunt adesea realizate cu electroeroziune cu scufundare.Unele materiale, cum ar fi materialele moi din ferită și materialele magnetice îmbogățite cu epoxidici, nu sunt compatibile cu electroeroziunea prin scufundare, deoarece nu sunt conductoare electric.[6]
Cutter cu jet de apa	Cunoscut și ca „jet de apă”, este o unealtă capabilă să taie metal sau alte materiale (cum ar fi granitul) folosind un jet de apă la viteză și presiune mare sau un amestec de apă și o substanță abrazivă, cum ar fi nisipul.Este adesea folosit în timpul fabricării sau fabricării de piese pentru mașini și alte dispozitive.Jetul de apă este metoda preferată atunci când materialele tăiate sunt sensibile la temperaturile ridicate generate de alte metode.A găsit aplicații într-un număr divers de industrii, de la minerit la aerospațial, unde este utilizat pentru operațiuni precum tăierea, modelarea, cioplirea și alezarea.