Procesul de strunjire CNC Imagine prezentată

Proces de strunjire CNC

Scurta descriere:

Strunjirea CNC este un proces de prelucrare în care o unealtă de tăiere, în mod obișnuit un bit de sculă nerotativă, descrie un traseu elicoidal al sculei deplasându-se mai mult sau mai puțin liniar în timp ce piesa de prelucrat se rotește.

Trimiteți-ne un e-mail

Detaliile produsului

Etichete de produs

Introducere în strunjire CNC

De obicei, termenul de „strunjire” este rezervat pentru generarea suprafețelor exterioare prin această acțiune de tăiere, în timp ce aceeași acțiune de tăiere esențială atunci când este aplicată pe suprafețe interioare (găuri, de un fel sau altul) se numește „alezaj”.Astfel, expresia „întoarcerea și plictisirea” clasifică familia mai mare de procese cunoscută sub numele de strunjire.Tăierea fețelor de pe piesa de prelucrat, fie cu o unealtă de strunjire sau de alezat, se numește „față” și poate fi grupată în oricare dintre categorii ca subset.

Strungirea se poate face manual, într-o formă tradițională de strung, care necesită frecvent supraveghere continuă de către operator, sau prin utilizarea unui strung automat care nu.Astăzi, cel mai comun tip de astfel de automatizare este controlul numeric computerizat, mai bine cunoscut sub numele de CNC.(CNC este, de asemenea, utilizat în mod obișnuit cu multe alte tipuri de prelucrare pe lângă strunjire.)

La strunjire, piesa de prelucrat (o bucată de material relativ rigid, cum ar fi lemnul, metalul, plasticul sau piatra) este rotită și o unealtă de tăiere este traversată de-a lungul a 1, 2 sau 3 axe de mișcare pentru a produce diametre și adâncimi precise.Strunjirea poate fi fie pe exteriorul cilindrului, fie pe interior (cunoscut și sub denumirea de alezarea) pentru a produce componente tubulare la diferite geometrii.Deși acum destul de rare, strungurile timpurii puteau chiar să fie folosite pentru a produce figuri geometrice complexe, chiar și solidele platonice;deși de la apariția CNC a devenit neobișnuit să se utilizeze controlul necomputerizat al traseului sculei în acest scop.

Procesele de strunjire se desfășoară în mod obișnuit pe un strung, considerat a fi cea mai veche dintre mașini-unelte, și pot fi de diferite tipuri, cum ar fi strunjire dreaptă, strunjire conică, profilare sau canelare exterioară.Aceste tipuri de procese de strunjire pot produce diferite forme de materiale, cum ar fi piese drepte, conice, curbate sau canelate.În general, strunjirea utilizează unelte simple de tăiere cu un singur punct.Fiecare grup de materiale pentru piese de prelucrat are un set optim de unghiuri de scule care au fost dezvoltate de-a lungul anilor.

Bucățile de deșeuri de metal provenite din operațiunile de strunjire sunt cunoscute sub denumirea de așchii (America de Nord) sau trunchiuri (Marea Britanie).În unele zone, acestea pot fi cunoscute sub denumirea de întoarceri.

Axele de mișcare ale instrumentului pot fi literalmente o linie dreaptă sau pot fi de-a lungul unui set de curbe sau unghiuri, dar sunt în esență liniare (în sens non-matematic).

O componentă care este supusă operațiilor de strunjire poate fi denumită „Piesă strunită” sau „Componentă prelucrată”.Operațiile de strunjire sunt efectuate pe o mașină de strung care poate fi acţionată manual sau CNC.

Operațiile de strunjire CNC pentru procesul de strunjire includ

Cotitură
Procesul general de strunjire implică rotirea unei piese în timp ce o unealtă de tăiere cu un singur punct este deplasată paralel cu axa de rotație. Strunjirea se poate face atât pe suprafața exterioară a piesei, cât și pe suprafața interioară (procesul cunoscut sub numele de alezarea).Materialul de pornire este în general o piesă de prelucrat generată de alte procese, cum ar fi turnarea, forjarea, extrudarea sau trefilarea.

Rotire conică
Strunjirea conică produce o formă cilindrică care scade treptat în diametru de la un capăt la altul.Acest lucru se poate realiza a) de la glisiera compusă b) de la atașamentul de strunjire conică c) folosind un atașament de copiere hidraulic d) folosind un strung CNC e) folosind o unealtă de formare f) prin decalarea contrapuntului - această metodă este mai potrivită pentru puțin adâncime se îngustează.

Generație sferică
Generarea sferică produce o suprafață finisată sferică prin rotirea unei forme în jurul unei axe fixe de revoluție.Metodele includ a) utilizarea atașamentului de copiere hidraulic b) strung CNC (cu control numeric computerizat) c) utilizarea unei scule de formare (o metodă brută și gata) d) utilizarea suportului de pat (trebuie desen pentru a explica).

Cotitură grea
Strunjirea dură este un tip de strunjire efectuată pe materiale cu o duritate Rockwell C mai mare de 45. Se efectuează de obicei după ce piesa de prelucrat este tratată termic.
Procesul este menit să înlocuiască sau să limiteze operațiunile tradiționale de măcinare.Strunjirea tare, atunci când este aplicată în scopuri pur de îndepărtare a materialului, concurează favorabil cu șlefuirea brută.Cu toate acestea, atunci când este aplicat pentru finisare unde forma și dimensiunea sunt critice, șlefuirea este superioară.Măcinarea produce o precizie dimensională mai mare a rotunjimii și cilindricității.În plus, finisajele suprafețelor lustruite de Rz=0,3-0,8z nu pot fi obținute numai prin strunjire dură.Strunjirea dură este potrivită pentru piesele care necesită o precizie de rotunjire de 0,5-12 micrometri și/sau rugozitate a suprafeței de Rz 0,8–7,0 micrometri.Este utilizat pentru angrenaje, componente ale pompei de injecție și componente hidraulice, printre alte aplicații.

Confruntare
Confruntarea în contextul lucrărilor de strunjire implică deplasarea sculei de tăiere în unghi drept față de axa de rotație a piesei de prelucrat rotative.Acest lucru se poate realiza prin operarea culisului transversal, dacă este montat unul, diferit de avansul longitudinal (întoarcerea).Este frecvent prima operație efectuată în producția piesei de prelucrat și, adesea, ultima - de unde și sintagma „terminând”.

Despărţire
Acest proces, numit și separare sau tăiere, este folosit pentru a crea caneluri adânci care vor elimina o componentă completă sau parțial completă din stocul de bază.

Canelare
Canelarea este ca despărțirea, cu excepția faptului că canelurile sunt tăiate la o anumită adâncime în loc să separă o componentă finalizată/parte-completă din stoc.Canelarea se poate executa pe suprafete interioare si exterioare, precum si pe fata piesei (canelare frontala sau trepanare).

Operațiunile nespecifice includ:
Plictisitor
Mărirea sau netezirea unui orificiu existent creat prin găurire, turnare etc. adică prelucrarea formelor cilindrice interioare (generarea) a) prin montarea piesei de prelucrat pe ax printr-un mandrina sau placa frontală b) prin montarea piesei de prelucrat pe glisier transversal și plasarea sculei de tăiere în mandrina.Această lucrare este potrivită pentru piese turnate care sunt prea incomode pentru a fi montate în placa frontală.La strungurile cu pat lung, piesa mare de prelucrat poate fi prinsă cu șuruburi la un dispozitiv de pe pat și un arbore poate fi trecut între două urechi de pe piesa de prelucrat, iar acești urechi pot fi găuriți la dimensiune.O aplicație limitată, dar care este disponibilă pentru strungarul/mașinist calificat.

Foraj
Este folosit pentru a îndepărta materialul din interiorul unei piese de prelucrat.Acest proces utilizează burghie standard ținute staționare în coda sau turela de scule a strungului.Procesul se poate face cu mașini de găurit disponibile separat.

Moletă
Tăierea unui model zimțat pe suprafața unei piese pentru a fi folosit ca mâner sau ca o îmbunătățire vizuală folosind un instrument special de moletat.

Alezaj
Operația de dimensionare care îndepărtează o cantitate mică de metal dintr-o gaură deja găurită.Se realizează pentru realizarea găurilor interioare cu diametre foarte precise.De exemplu, o gaură de 6 mm este făcută prin găurire cu burghie de 5,98 mm și apoi alezată la dimensiuni precise.

Filetat
Atât filetele standard, cât și cele non-standard pot fi rotite pe un strung folosind o unealtă de tăiere adecvată.(De obicei, având un unghi de vârf de 60 sau 55°) Fie în exterior, fie în interiorul unui orificiu (Operația de filetare este un proces de realizare a filetului fie interior, fie exterior într-o piesa de prelucrat. Denumit în general filetare într-un singur punct.

Talerea piulițelor filetate și a găurilor a) folosind robinete de mână și centru de robinet b) utilizarea unui dispozitiv de filetare cu un ambreiaj de alunecare pentru a reduce riscul de rupere a robinetului.

Operațiunile de filetare includ a) toate tipurile de forme de filet extern și intern folosind o unealtă cu un singur punct, de asemenea filete conice, filete cu pornire dublă, filete cu pornire multiplă, melcuri așa cum sunt utilizate în cutiile de reducere a roților melcate, șurub cu filet simplu sau cu pornire multiplă.b) prin utilizarea cutiilor de filetare prevăzute cu 4 unelte de formare, filete cu diametrul de până la 2" dar este posibil să se găsească cutii mai mari decât aceasta.

strunjire poligonală
În care se prelucrează forme necirculare fără întreruperea rotației materiei prime.