Uneltele de tăiere sunt cheia producției de scule și matrițe

Uneltele de tăiere sunt cheia producției de scule și matrițe.Pe măsură ce cerințele de eficiență și calitate ale industriei continuă să crească, furnizorii vor folosi instrumente foarte specializate pentru a răspunde nevoilor diferitelor aplicații ale clienților.
Viteza și timpul de ciclu rapid devin din ce în ce mai importante în producția de scule și matrițe.Soluțiile moderne de tăiere și frezare oferă un potențial mare pentru accelerarea timpului de producție și pot chiar înlocui complet întreaga etapă de procesare.Cu toate acestea, precizia și calitatea suprafeței sunt, de asemenea, importante.Mai ales când trebuie tăiate contururi și cavități înguste și adânci, cerințele pentru freze sunt foarte mari.
Materialele speciale și de obicei foarte dure care trebuie prelucrate în fabricarea de scule și matrițe necesită unelte de tăiere la fel de profesionale și dure.Prin urmare, companiile care produc scule și matrițe au nevoie de unelte de înaltă calitate care să asigure fiabilitatea completă a procesului.Au nevoie de instrumentele lor pentru a oferi cel mai înalt nivel de precizie, durată lungă de viață a sculei, cel mai scurt timp de configurare și, desigur, trebuie să fie furnizate la un preț rentabil.Acest lucru se datorează faptului că producția modernă de matrițe se confruntă cu o presiune continuă pentru a crește productivitatea.Progresul continuu al automatizării este de mare ajutor în atingerea acestui obiectiv.Sculele așchietoare utilizate în procesul de automatizare trebuie să țină pasul cu aceste evoluții pentru a satisface cerințele ridicate ale clienților în ceea ce privește viteza, stabilitate, flexibilitate și fiabilitate a producției.
Oricine dorește să optimizeze rentabilitatea procesării lor ar trebui să acorde atenție productivității întregului proces.
Acest lucru poate economisi costuri, consideră producătorul de scule LMT Tools.Prin urmare, sculele de tăiere de înaltă performanță, care asigură viteze mari de îndepărtare a metalului și fiabilitate maximă a procesului, sunt esențiale.Cu Multiedge T90 PRO8, compania oferă o soluție eficientă pentru operațiunile de frezare cu umăr pătrat.
Sistemul de frezare tangenţială a plăcuţelor indexabile Multiedge T90 PRO8 de la LMT Tools stabileşte standardul în ceea ce priveşte performanţa şi rentabilitatea.(Sursa: LMT Tools)
Multiedge T90 PRO8 este un sistem de frezare tangenţială a plăcuţei, fiecare plăcuţă având un total de opt muchii de tăiere disponibile.Materialele de tăiere, geometriile și acoperirile sunt potrivite în special pentru prelucrarea oțelului (ISO-P), fontă (ISO-K) și oțelului inoxidabil (ISO-M) și sunt concepute pentru prelucrare brută și aplicații de semifinisare.Poziția tangențială de instalare a lamei asigură o zonă de contact bună și un raport al forței de strângere, asigurând astfel stabilitate maximă.Poate asigura fiabilitatea procesului chiar și la rate mari de îndepărtare a metalelor.Raportul dintre diametrul sculei și numărul de dinți, combinat cu vitezele mari de avans realizabile, pot atinge aceste rate ridicate de îndepărtare a metalului.Prin urmare, se realizează un timp de ciclu mai scurt, reducând astfel costul total al procesului sau costul fiecărei piese.Numărul mare de tăișuri pe inserție ajută, de asemenea, la creșterea eficienței sistemului de frezare.Sistemul include un corp suport în intervalul de la 50 la 160 mm și inserții de compresie directă cu o adâncime de tăiere de până la 10 mm.Procesul de ștanțare nu necesită șlefuire în timpul procesului de producție, reducând astfel la minimum reprelucrarea manuală.
Scurtarea timpului ciclului afectează direct productivitatea și astfel profitabilitatea companiei.Compania susține că furnizorii CAM dezvoltă acum cicluri pentru freze cu arc circular.Walter a introdus noile freze din seria MD838 Supreme și MD839 Supreme, care pot reduce timpul ciclului cu până la 90%.La finisare, noul instrument cu segment de arc poate scurta timpul ciclului prin creșterea semnificativă a treptei sculei.În comparație cu frezele cu capăt sferic, care sunt de obicei retractate atunci când sunt aplicate la frezarea profilului la o viteză de 0,1 mm până la 0,2 mm, frezele cu segment de arc pot atinge o rată de retragere de 2 mm sau mai mare, în funcție de selecție. Diametrul sculă și raza flancului sculei.Această soluție reduce mișcarea traseului sculei, scurtând astfel timpul ciclului.Noile serii MD838 Supreme și MD839 Supreme pot cupla întreaga lungime a lamei, pot îmbunătăți rata de îndepărtare a materialului, pot îmbunătăți finisarea suprafeței și pot prelungi durata de viață a sculei.Frezele cu segmente cu două cercuri de calitate WJ30RD pot fi utilizate pentru prelucrarea materialelor din oțel și fontă.Aceste scule sunt, de asemenea, disponibile în calitatea Walter WJ30RA pentru prelucrarea eficientă a oțelului inoxidabil, titanului și aliajelor rezistente la căldură.Datorită geometriei lor special dezvoltate, aceste două freze sunt ideale pentru semifinisarea și finisarea pieselor cu pereți abrupți, cavități adânci, suprafețe prismatice și raze de tranziție.Walter a spus că această serie de aplicații și materiale fac ca MD838 Supreme și MD839 Supreme să fie ideale pentru finisarea eficientă în domeniul fabricării matrițelor și matrițelor.
Materialele dificil de prelucrat, cum ar fi oțelul inoxidabil și aliajele la temperaturi înalte, sunt adesea folosite în fabricarea matrițelor și prezintă provocări speciale.Dormer Pramet a adăugat, de asemenea, câteva produse noi la seria sa, concepute pentru a face față acestor sarcini.Frezele cu cinci lame din carbură solidă de nouă generație sunt proiectate pentru frezarea dinamică în aplicații generale de prelucrare și matriță.Seria de freze din carbură solidă S7 furnizată de Dormer Pramet acoperă o gamă largă de operațiuni în diverse oțel, fontă și materiale greu de prelucrat (inclusiv oțel inoxidabil și superaliaje).Compania susține că viteza de avans a noului S770HB, S771HB, S772HB și S773HB este cu 25% mai mare decât cea a frezei cu patru caneluri.Toate modelele au un unghi de greblare pozitiv pentru a obține o acțiune lină de tăiere și pentru a reduce riscul de întărire prin lucru.Acoperirea AlCrN poate oferi stabilitate termică, frecare redusă, rezistență excelentă la uzură și durabilitate mai lungă, în timp ce raza mică a colțului și designul vârfului pot oferi performanțe stabile și pot prelungi durata de viață a sculei.
Pentru centrul de prelucrare cu cinci axe, același producător a dezvoltat o freză cu cap de butoi avansată.Potrivit companiei, noul instrument S791 are o calitate excelentă a suprafeței și este potrivit pentru semifinisarea și finisarea oțelului, oțelului inoxidabil, fontă și aliajelor la temperatură înaltă.Este primul design de acest fel din seria Dormer a companiei și include o rază a vârfului pentru frezarea filet și o formă tangenţială mai mare pentru îndoire și prelucrarea suprafețelor adânci a pereților.
În comparație cu frezele cu bile tradiționale, uneltele în formă de butoi asigură o suprapunere mai mare, realizează o zonă de contact mai mare cu piesa de prelucrat, prelungesc durata de viață a sculei și scurtează timpul ciclului.Potrivit producătorului, cu cât sunt necesare mai puține treceri, cu atât timpul de prelucrare este mai scurt, continuând să realizeze toate avantajele comune asociate cu morile cu bile robuste.Într-un exemplu recent, la prelucrarea cu aceiași parametri, freza cu cap cilindrică necesită doar 18 treceri, în timp ce versiunea cu capăt sferic necesită 36 de treceri.
Noua linie de producție Aluflash cuprinzătoare include freze pătrate de lungime normală cu două tăișuri 2A09.(Sursa: ITC)
Pe de altă parte, atunci când aluminiul este materialul de alegere, seria Aluflash de la ITC garantează performanțe ridicate.Noua serie de freze cu capat este o freză versatilă, ideală pentru crestare, frezare în rampă, frezare laterală, frezare cu plonjare, interpolare, frezare dinamică și frezare în spirală.Această serie poate elimina vibrațiile și poate funcționa la viteze și viteze de avans mai mari, inclusiv freze din carbură solidă cu două și trei caneluri, cu un diametru de la 1 la 25 mm.Accelerează execuția
Noul Aluflash permite unghiuri de pantă mai abrupte și combină multe tehnologii noi pentru a îndeplini cerințele înalte ale frezării de înaltă performanță.Aluflash a introdus un canal de așchii în formă de W pentru a îmbunătăți formarea așchiilor și evacuarea așchiilor, sporind astfel stabilitatea procesului și reducând forțele de tăiere.O completare este miezul parabolic, care îmbunătățește stabilitatea sculei, reduce posibilitatea de deformare și deteriorare și îmbunătățește finisarea suprafeței.Aluflash are și dinți dubli sau tripli, în funcție de faptul că clientul alege o variantă cu două tăișuri sau trei muchii.Muchia de tăiere frontală îmbunătățește și mai mult capacitatea de îndepărtare a așchiilor, crescând astfel capacitatea de procesare a pantei și capacitatea de procesare a axei Z.
Freză integrală PCD cu opțiune „injecție la rece”, care poate fi utilizată la maximum în producția de masă de prelucrare a aluminiului (Sursa: Lach Diamant)
Când vine vorba de prelucrarea aluminiului, Lach Diamant a trecut în revistă 40 de ani de experiență.Totul a început în 1978, când prima freză PCD din lume - tăietură dreaptă, unghi de arbore sau contur a fost produsă pentru clienții din industria lemnului, mobilierului, materialelor plastice și compozitelor.De-a lungul timpului, odată cu dezvoltarea continuă a mașinilor-unelte CNC, materialul de tăiere cu diamant policristalin (PCD) al companiei a devenit cel mai avansat material pentru producția și prelucrarea în masă a pieselor din aluminiu și compozite în industria auto și a accesoriilor.
Frezarea de înaltă performanță a aluminiului necesită protecție specială pentru tăișul de diamant pentru a preveni generarea inutilă de căldură.Pentru a rezolva această problemă, Lach Diamant a cooperat cu Audi pentru a dezvolta un sistem de „injecție la rece”.În această nouă tehnologie, jetul de răcire de la instrumentul purtător este transmis direct la așchiile generate prin muchia de tăiere diamantată.Acest lucru elimină generarea de căldură dăunătoare.Această inovație a primit o serie de brevete și a primit premiul Hessian Innovation Award.Sistemul de „injecție la rece” este cheia PCD-Monoblock.PCD-Monoblock este o unealtă de frezat de înaltă performanță care permite producătorilor de serie să obțină cele mai bune avantaje din prelucrarea aluminiului HSC/HPC.Această soluție permite utilizarea lățimii maxime a tăișului PCD disponibil pentru alimentare.
Horn își extinde sistemul de frezare M310 pentru frezarea fantelor și tăierea fantelor.(Sursa: Horn/Sauerman)
Odată cu extinderea gamei de scule utilizate pentru frezarea fantelor și tăierea fantelor, Paul Horn răspunde cerințelor utilizatorilor pentru a controla mai bine căldura generată în timpul prelucrării.Compania oferă acum sistemul său de frezare M310 cu o sursă de răcire internă pentru corpul tăietorului.Compania a extins seria de freze cu fante și freze cu fante cu noul corp de scule, prelungind durata de viață a plăcuțelor indexabile, reducând astfel costurile sculei.Deoarece nu se transferă căldură din zona de tăiere la piesă, alimentarea internă cu lichid de răcire poate îmbunătăți, de asemenea, precizia frezării cu fante.În plus, efectul de spălare al lichidului de răcire combinat cu geometria muchiei de tăiere reduce tendința așchiilor de a se bloca în canelura adâncă.
Horn oferă două tipuri de freze și unelte de canelare.Freza cu filet are un diametru de la 50 mm la 63 mm și o lățime de la 3 mm la 5 mm.Ca freză cu tijă, diametrul corpului principal variază de la 63 mm la 160 mm, iar lățimea este, de asemenea, de la 3 mm la 5 mm.Inserțiile din carbură S310 cu trei tăișuri sunt înșurubate pe părțile din stânga și din dreapta ale corpului principal pentru a asigura o bună distribuție a forței de tăiere.Pe lângă mai multe geometrii pentru prelucrarea diferitelor materiale, Horn a dezvoltat și inserții cu geometrii pentru frezarea aliajelor de aluminiu.
Frezele de tăiat din carbură solidă Seco cu acoperire HXT patentată sunt, de asemenea, potrivite pentru prelucrarea componentelor medicale, cum ar fi implanturile femurale.(Sursa: Seco)
Prefinisarea pe 3+2 sau 5 axe și finisarea materialelor dure ISO-M și ISO-S (cum ar fi titanul, oțelul călit prin precipitare sau oțelul inoxidabil) pot necesita viteze de tăiere reduse și utilizarea mai multor scule.Pe lângă utilizarea bilelor tradiționale Pe lângă ciclul lung pentru frezele cu cap, utilizarea unor strategii de prelucrare noi și solicitante din punct de vedere tehnic în tăierea metalelor este adesea o provocare.În comparație cu frezele tradiționale cu capăt sferic, noile instrumente de prelucrare a plitei de la Seco Tools pot scurta procesul de finisare care necesită timp cu până la 80%.Geometria și forma sculei pot realiza prelucrare rapidă cu pași mari fără a crește viteza de tăiere.Compania a declarat că utilizatorii beneficiază de timpi de ciclu mai scurti, mai puține schimbări de scule, fiabilitate ridicată și calitate constantă a suprafeței.
Tritan-Drill-Reamer Mapal: Trei muchii de tăiere și șase teșituri de ghidare pentru găuri de asamblare de înaltă precizie și economice.(Sursa: Mapal)
Combinați mai mulți pași de procesare într-un singur instrument pentru a face producția cât mai economică posibil.De exemplu, puteți folosi Drill-Reamer de la Mapal pentru a găuri și alezați în același timp.Acest cuțit răcit intern pentru filetare, găurire și alezare este disponibil în lungimi de 3xD și 5xD.Noul alez de găurit Tritan are șase teșituri de ghidare pentru a oferi o performanță excelentă de ghidare, iar canelul de așchii șlefuit de precizie are o formă de canelură potrivită pentru a obține o îndepărtare bună a așchiilor și marginea daltă cu autocentrare, ceea ce este convingător.Marginea daltă cu autocentrare asigură o bună precizie a poziționării și o performanță îmbunătățită a baterii.Trei muchii de tăiere asigură cea mai bună rotunjime și cea mai mare performanță a găurii.Muchia de tăiere alezarea produce o suprafață de înaltă calitate.
În comparație cu frezele tradiționale cu rază completă, frezele Curve Max de la Inovatools au o geometrie specială care poate realiza distanțe mai mari de traseu și salturi în linie dreaptă în timpul prefinisării și finisării.Aceasta înseamnă că, deși raza de lucru este mai mare, unealta are în continuare același diametru (Sursa: Inovatools)
Fiecare companie are cerințe diferite de tăiere.Acesta este motivul pentru care Inovatools prezintă o serie de soluții de scule în noul său catalog, împărțite în domeniile lor de aplicare respective, cum ar fi fabricarea de scule și matrițe.Fie că este vorba de freze, burghie, alezoare și alezări, sistemul modular de tăiere Inoscrew sau diferite tipuri de pânze de ferăstrău - de la micro, diamantate și XL până la versiuni speciale, utilizatorii vor găsi întotdeauna ceea ce au nevoie pentru o anumită operațiune a instrumentului.
Un exemplu este freza cu segmente curbe Curve Max, care este utilizată în principal pentru fabricarea de scule și matrițe.Datorită geometriei sale speciale, noua freză Curve Max permite distanțe mai mari de traseu și salturi în linie dreaptă în timpul prefinisării și finisării.Deși raza de lucru este mai mare decât freza tradițională cu rază completă, diametrul sculei este în continuare același.
Ca toate soluțiile prezentate aici, acest nou proces este de așteptat să îmbunătățească calitatea suprafeței și să reducă timpul de procesare.Aceste aspecte se află la baza oricărei decizii de cumpărare a noilor scule de tăiere fabricate de producătorii de scule și matrițe pentru a ajuta la atingerea obiectivelor companiei privind viteza, eficiența și profitabilitatea finală.
Portalul este un brand al Vogel Communications Group.Puteți găsi gama noastră completă de produse și servicii pe www.vogel.com
Public area; Hufschmied Zerspanungssysteme; Domapuramet; CNC; Horn/Schauerman; Lacker Diamond; Seco; Map; Walter; LMT Tools; International Trade Center; Innovation Tools; Gettcha; Hemmler; Sumitomo Mag; Mercedes-Benz; Oerlikon; Voss Mechatronics; Mesago / Matthias Kurt; Captain Chuck; Schaeffler; Romhold; Mossberg; XJet; VBN components; Brittany Ni; Business Wire; Yamazaki Mazak; Cohen Microtechnology; Brownford; Kronberg; Sigma Engineering; Open Mind; Hodgkiss Photography/Protolabs; Aviation Technology; Harsco; Husky; Ivecon; N&E Accuracy ; Makino; Sodick; © phuchit.a@gmail.com; Kistler Group; Zeiss; Seefeldtphoto/Protolabs; Nal; Haifeng; Renishaw; ASK Chemicals; Ecological Clean; Oerlikon Neumag; Arburg ; Rodin; BASF; Smart fertilization / CC BY 3.0